改造内容：

（1）利用现有脱硝硬件，包含储罐、泵、喷枪及配套阀门管路等现场硬件。

（2）精准选取喷枪安装位置,根据初步检测结果以及对现场情况的分析,并通过CFD计算流场模拟以及更进一步对炉内气氛的.检测分析，确定最终喷枪的安装位置。通过优化喷枪的位置，使得SNCR在最佳温度和气氛条件下运行，可大幅度提高SNCR 的脱硝效率。后期针对单个项目进行提供专项计算机模拟及检测分析。

（3）新增SNCR精准分配系统，包括控制系统和分配系统，实现对喷枪流量的精确控制，对每套流量分配比例的自动调整。

（4）铺设氨水输送管道,将氨水从分配柜输送至喷枪设计位置。

（5）整套系统设置模块及控制柜，每个模块可实行单独自动控制，通过温度、气氛实现自动控制调节阀和泵的频率，来保证高效的脱硝效率。

（6）增设每组喷枪流量调节装置。通过计算机模拟以及现场检测验证，查找NOx在分解炉截面处 NOx分布不均匀性，在 NOx浓度高的区域需多喷入氨水，反之则少喷。这就要求每组喷枪的流量可调，合理的调节每组枪的流量即可提高的氨水的利用率，又可提高脱硝效率。

（7）增设智能烟气脱硝自动控制系统,实现脱硝系统自主稳定运行，可根据温度变化实现每个模块喷枪流量独立自动分配。

（8）精准脱硝控制器主要功能如下:

1.根据分解炉氮氧化物浓度，系统自动计算喷氨量，实现前反馈调节。2.调节氨水泵频率及各模块调节阀，控制一级筒/烟囱氮氧化物浓度。3.消除吹扫过程中氧气含量的突变影响以及窑况的影响。 4.烟囱出口NOx浓度满足环保排放要求。

（9）改造后数据:在预热器C1出口的一氧化碳浓度不高于800mg/Nm3前提下，工程性能指标满足 NOx<50mg/Nm3，氨逃逸数值<8mg/Nm3，吨熟料氨水消耗<3.5kg。