改造内容：

（1）调整三次风管入炉位置，调整尾煤管位置及四级入炉下料管位置，在三次风管上部利用空气分级再建立一个再燃还原区，利用分解炉产生的可燃气体对氮氧化物进行深度还原，从而达到在不使用任何脱硝还原剂的条件下可控制。

（2）利用现有脱硝硬件设施，包含储罐、泵、管路等现场硬件。

（3）通过优化喷枪的位置，使得SNCR在最佳温度和气氛条件下运行，可大幅度提高SNCR的脱硝效率。

（4）配套SNCR精准喷氨+分级燃烧控制系统。

（5）结合现场实际，铺设三条以上氨水输送管道，将氨水从分配柜输送至分解炉出口、C5直筒、C5出口烟道喷射层等。

（6）结合现场实际，增设整套系统共设不低于5个以上模块，每个模块可实行单独自动控制，通过温度、气氛实现自动控制调节阀和泵的频率，来保证高效的脱硝效率。

（7）增设每组喷枪流量调节装置。通过计算机模拟以及现场检测验证。要求每组喷枪的流量可调，合理的调节每组枪的流量即可提高氨水利用率，又可提高脱硝效率。

（8）增设智能烟气脱硝自动控制系统，实现脱硝系统自主稳定运行，可根据温度变化实现每个模块喷枪流量独立自动分配。

（9）性能指标:脱硝系统改造投入使用后，在 NOx相同排放标准下，氨水用量≤3.5 kg/t熟料（20%氨水浓度），可满足NOx稳定50 mg/m3以下达标控制，氨逃逸数值低于8mg/m3(氧含量基准值10%进行折算)。