本气力输送设备采用 PLC 系统控制，所有电气设备进入 PLC 系统控制，电机的电流、电压、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入 PLC，主要完成各工艺流程的参数检测以及依据排放 SO2 浓度值自动调节脱硫剂的使用量大小。PLC预留通讯接口，与水泥熟料生产线分布式控制系统（DCS）实现数据通讯，同时具备就地/远程两种控制功能。 

一、物料特征：

物料名称：脱硫粉剂或粉体物料。 

物料细度：80-800目。 

包装袋形式：平底袋，1吨/袋。 

吨袋尺寸：≤1200x1200x1200mm，吊袋高度：400~600mm，有内膜袋。 

破包形式：自动十字割刀破包。 

拆包数量：5 袋/h。 

水平输送距离 30 米，高度10~20 米。

二、工艺流程：

        首先由操作工将物料吨袋的挂到零扬尘全自动脱硫粉剂输送设备（以下简称“设备”）的电动葫芦十字吊钩上，轻微点动电动葫芦抬升物料吨袋少许、使得物料吨袋处于电动葫芦正下方；然后设备的2扇气动门打开，缓慢将物料吨袋起吊、再运送到设备密封机体内，关闭2扇气动门，这个物料吨袋处于全密闭的空间中，打开滤筒除尘器，人工操作电动葫芦下降，将吨包物料吨袋落至十字割刀上，吨包袋靠重力下落将吨包袋从底部破开，物料下落到下方的缓冲灰斗（缓冲仓）；在卸料过程中，通过2台对称布置气缸的伸缩运动，实现对物料吨袋挤压拍打按摩，保证顺畅落料。十字割刀下方（灰斗内部上侧），设置钢制过滤格栅，可有效拦截结块物料或大块杂料，也可以防止破顺的物料吨袋落入下方灰斗，保证物料在后续管道的顺畅流动。

物料流动工艺路线：缓冲灰斗→手动插板阀→旋转供料器（金属膨胀节、抽气室、旋转阀、加速室）→罗茨风机（正压输送）→气力输灰管道→脱硫部位（高温风机出口管道等）。

设备上设有背负式滤筒除尘器，可实现吨袋物料拆装过程中无粉尘，工作现场环境指标达到国家劳动卫生标准要求，除尘器收集后的粉尘通过背负式除尘器回收后返回落料到缓冲灰斗内。

三、技术参数：

3.1拆袋系统

3.2输送系统